氮气是大气中一种占体积比例**的一种气体，它是一种无色无嗅无味的不溶性双原子惰性气体，约占空气体积的78%。因此也是自然界存在最广泛的一种气体，纯氮气只需从空气中分离出即可。当今随科技的不断进步，其被越来越广泛地运用到生产中来。下面主要介绍的就是氮气在牛仔布浆染联合机染色中的**应用。
一、氮气在母液存储过程中的作用：
在使用氮气后，浆染联合机的化料过程所投放的染化料比例接近理论的计算值，理论的计算值一般为：靛蓝：保险粉：烧碱==1：0.66：0.61;我们采用的化料实际用料比值为1：(0.5~0.6)：(0.7~0.8);而普通的浆染联合机未使用氮气情况下的化料比值一般为：1：(1.3~1.4)：(1.0~1.2)。相比之下，使用氮气后保险粉和烧碱的使用量大幅降低，利用氮气密封靛蓝母液可以保证预还原的母液不会被空气氧化，这样母液可以存放的时间更长，母液中的各组分更稳定，有利于节约成本，降低消耗，减少排放。
二、氮气在染色中的作用：
1、隔绝空气、减少氧化、节约原料:
利用氮气密封染缸，可以隔绝染液与空气的接触，减少实际染色过程中的保险粉的挥发和消耗，根据我公司统计的数据，与未使用氮气相比，每万米纱线可以节省保险粉10kg~15kg，节省烧碱20kg~30kg。
2、延长浸液渗透时间，提高染料的上染率:
气相液氮罐
利用氮气密封染缸上部，可以延长纱线在染液中的浸渍时间，并且在浸轧之后还设一渗透区，顶部与染缸相通，都充入氮气，这样更加长了染料向纱线内部的渗透时间，提高了染液的上染百分率。以我公司的纱支(10+705+806)、头份4062特深兰品种为例，在一般浆染联合机上不使用氮气的情况下，其上染率需设计为3.1%，而在使用氮气密封浆染联合机的情况下，只需2.7%的上染率即可达到不用氮气3.1%的深度。这样，染料的利用率可以提高10%~15%左右。
3、加速染料上染的速率，提高劳动生产效率:
因氮气的密封，相当于增加了染料与纱线的接触时间，靛蓝染料的还原隐色体可以充分与纱线接触和渗透，与未使用氮气相比达到同样的上染率即深度需要的时间也就相应的减少。在未使用氮气的浆染联合机的染色车速一般在(22~25)米/分钟，使用之后一般可提高(3~8)米/分钟，单位时间的劳动创造的价值就有了提高。以我公司纱支(10+7+705)、头份425特深兰品种为例，不使用氮气时车速在23米/分钟，使用后车速可提高到28米/分钟。
4、提高洗水牢度，增加颜色的鲜艳度：
利用氮气密封染色，染料能充分地向纱线内部渗透，这样染料与纱线结合也就紧密一些，从染后纱线的截面来看，使用氮气辅助染色的纱线白芯相对较小，未使用氮气辅助染色的纱线的白芯明显，染料与纱线结合的牢度也不够，浮色较多，洗水之后就会很快变得较浅，而使用氮气辅助染色的相同深度的布面洗水后要深15%左右，从色光来看，使用氮气辅助染色的牛仔布洗水后色光纯正鲜艳，而未使用氮气辅助染色的牛仔布洗水后有哑暗少光泽的感觉。
气相液氮罐
三、氮气对染色环保方面的作用：
因为利用氮气的密封，纱线经过染缸的染液就不需要一满缸，只需达到合理的液面高度，纱线带液在染液上方密封缸内罗拉上运转时，就相当于在满缸染液中一样，这样染液的用量就可以大大减少，我公司在使用氮气密封染色后，总染液体积约为4000L左右，而传统的浆染联合机(10道)染液总体积在11000L左右。使用氮气密封的浆染联合机染液体积可以只是传统染色染液体积的2/5，而且在实际操作中能较好地保证液面平衡，染液在染前与染后很少存在上升成或下降，并且由于量少转色方面也较方便快捷，减少了大量染液存储所需储料桶，更大大减少了废染液的排放和处理，有利于环保和节能，也减少了浪费!
